1 产品技术参数

1.1 使用环境

输入电源：220V±10%，50Hz±10%     

大气压力：86～106kpa

温    度：－10～40℃               

湿    度：≦80%RH

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1.1 

1.2 安全性能

绝缘电阻：＞2MΩ

介电强度：电源对机壳工频1.5KV耐压1分钟，无闪络与飞弧

1.3 基本参数

1.3.1 时间

量程选择250-4000ms时，其分辨率为0.1ms，误差为0.1ms±1个字；量程为10000-20000ms时，分辨率为1ms，误差为1ms±1个字。

1.3.2 速度

量程为20.00m/s，分辨率为0.001m/s，误差：±0.01m/s±1个字。

1.3.3 电流

量程为10A(20A)，分辨率为0.01A，误差为1%±0.1A。

1.3.4 合闸电阻

量程50~4k，精度是±1欧姆；4k~8k，精度是±5欧姆

1.3.5输出电源

DC5～270V数字可调10A(20A)(瞬时工作)。

1.3.6行程

表1

2 性能

2.1 时间

本机可测量12路金属断口的固有分、合闸时间，同相同期时间，相见同期时间，合-分、分-合及分-合-分过程的金短时间和无流时间，合闸弹跳时间，部分型号可测量合闸电阻的预投时间。

2.2 速度及行程

本机可记录及测量每断口的合闸弹跳时间，弹跳次数，弹跳过程，弹跳波形。

2.3 速度及行程

本机可记录及计算刚分、刚合速度，最大速度，平均速度，总行程，开距，超行程，反弹幅值，时间－行程特性曲线。

2.4 电流电压

本机可记录分/合闸线圈的分/合闸电流值及电流波形图，提供DC5～270V/10A(20A)数字可调断路器动作电源，自动完成断路器的低电压动作试验，测量断路器的动作电压值。

2.5 合闸电阻

本机部分型号可同时测量6路合闸电阻值及其预投时间。

3 术语定义

♦ 分(合)闸时间：分(合)闸线圈上电作为计时起点，到动、静触头刚分(合)时间。

♦ 同相同期：同相之中，分（合）闸时间最大与最小之差。

♦ 相间同期：三相之中，分（合）闸时间最大与最小之差。

♦ 平均速度：分（合）闸过程中，动触头总行程的前、后各去掉10%,                                                     取中间80%，动触头运动的行程与时间之比。

♦ 最大速度：分(合)闸过程中,动触头开始运动后,取动触头运动每10ms为一个计速单位,直至动触头运动停止，得到若干个速度单元值，其中最大的单元速度值即为分(合)闸最大速度。

♦ 刚分(合)速度：根据被测开关的制造厂不同，开关型号不同，各制造厂定义 了不同的刚分、刚合速度，本测试仪将各种不同的定义部分列入其中，供用户自己选择（如下表）

表2

如以上几种定义均不符合当前被测短路器的速度定义，用户可在参数设置界面-速度定义选项中选择“自定义”选项，输入并保存一种符合规则的速度定义。或者也可以选择一个较为接近的速度定义进行测量，然后在测量结果中的时间-行程特性曲线手动截取出符合要求的刚分/合速度（取样段内的行程与时间比）。

4 面板布置

图1

表3

5 菜单操作说明

本机液晶显示屏为1024*600像素的电阻式触摸彩屏，开机后液晶屏播放完开机动画后进入主页菜单界面。主页有6个功能区按钮，分别为“数据测量”、“文件管理”、“亮度调节”、“时间校准”、“系统设置”、“串口通讯”点击按钮进入相应的操作界面。

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5.1 数据测量

数据测量界面分为上中下3个区域（如图3）。屏幕上部显示区实时显示当前12路断口的合分闸状态，断口合闸显示为红灯，分闸显示为绿灯。

屏幕中部为测试模式选择区，共提供8种测试模式，分别为“自动测试”、“分闸测试”、“合闸测试”、“手动分合”、“分合测试”、“合分测试”、“分合分”和“低压测试”。自动测试模式是仪器根据当前的端口状态自动选择分闸测试或者合闸测试（12路断口有1路为合闸状态时即进行分闸测试）。低压测试模式是仪器根据当前各断口的状态自动判断进行合闸低跳或者分闸低跳（12路断口有1路为合闸状态时即进行分闸低跳）。用户可根据测试需求及当前的断口状态选择相应的测试模式。点击模式按钮后，自动跳转到相应的操作界面。                                                                                              

屏幕下部为翻页按钮区，有“返回主页”、“参数设置”和“电机储能”3个按钮。点击按钮即可跳转到相应的操作界面。

点击参数设置或者测试模式按钮后，屏幕跳转到相应的测试模式界面。

5.0.1 常规测试模式

当选择的测试模式为“自动测试”、“分闸测试”、“合闸测试”、“分合测试”、“合分测试”和“分合分”中的一种时，页面跳转到如下界面（如图4）

该操作界面同样分为3个区域：上部的断口状态显示区、中部参数设置区和下部的翻页按钮区。上下两个区域功能与模式选择界面类似，不再赘述。主要介绍中部参数设置区中各参数的选择与设置。

♦ 开关类型：该机部分型号支持合阻触头和金属触头模式选择，

默认为金属触头。

♦ 触发模式：触发模式共分为内触发和外触发两种工作模式。内触发模式是使用仪器内部直流电源驱动被测设备的分/合闸线圈工作；在外触发模式下仪器内部直流源不工作，而是通过现场电源驱动被测设备分/合闸线圈，仪器仅采集外部电压动作信号作为计时起点。该参数仅可在“自动测试”、“分闸测试”及“合闸测试”模式下可选，其它模式下默认为“内触发”。

♦ 速度定义：该参数用来定义刚分/合速度的计算规则，以适应不同

开关厂家及型号的不同要求。本机内置了10种常见的速度定义模式及

一种断电可保存的自定义模式。如果上述方法仍找不到满足的速度定

义，则可先选定“合前分后10ms”模式，测出“时间-行程特性曲线”，

之后在曲线上进行相应分析得到相应速度值。

♦ 输出电压：根据现场需要设定输出的操作电压值（外触发模式下设置此项无效）。

♦ 传 感 器：传感器共需设置类型、数量和位置3个参数。类型包含

位移和角度两种；数量默认为1个（部分机型可设置为3个）；位置即

传感器安装位置，如果是位移传感器，则视其具体安装位置设定为“A

相”、“B相”或“C相”,如果是角度传感器默认设定为A相。

♦ 开关行程：用角度传感器时输入开关的总行程值；用角度传感器时输入传感器的标注行程值。

♦ 测试时间：测试的总时长即内部直流电源输出电压的时间。该时间应满足a.在做单词分合闸试验时，满足大于被测设备的固有分合闸时间；b.在做重合闸试验时，满足大于被测设备多次动作的固有分合闸时间总和。

♦ 重合闸时间：该项在重合闸测试时需要设置。重合闸分闸时间计作T分合 ，重合闸合闸时间计作T合分。T分合是从给分闸线圈上电到给合

闸线圈上电的这段时长。T合分是从给合闸线圈上电到给分闸线圈上电的这段时长。

分—T分合—合—T合分—分

当在模式选择界面选择“合-分”测试模式时，右侧会弹出“常规模式”和“特殊模式”选项。上述重合闸时间可选是在常规模式下进行的。如选择特殊模式时，时间参数T分合和T合分 将自动设置为0ms且无法更改。因为此时的工作模式是在合闸过程中12组端口中任一端口检测到合闸信号后立即停止合闸命令并开启分闸指令直至到达测试时间后结束。

测试参数设置完成后，点击“开始测试”按钮进行测试。测试完成后进入数据界面 (如图6)。图中所示参数即为测试前的参数，通过选择图中右上角的按钮进入到相应界面。如“测试数据”界面中包含所有的测试结果数据，“图形分析”中含有各个端口的动态图形及电流和位移曲线。“存储打印”界面内可以进行转存到U盘、打印数据和数据删除等操作。

5.0.2 手动分合

选择“手动分合”测试模式，屏幕将切换到该模式下的“开始测试”界面，按下“输入电压值”按钮并输入相应电压值并确认，依据开关状态模拟指示灯选择“合闸”或“分闸”按钮进行操作(如图7)。

5.0.3 低压测试

如果选择“分/合闸低跳”测试模式，屏幕将切换到该模式下的“开始测试”界面，依次设置“控制脉冲宽度”（即线圈通电时间）、“初始电压”和“步进电压”后，选择“单次”或“连续”模式进行升压操作。使用此功能是，仪器根据端口状态自动判断是合闸还是分闸操作

6 数据查询

点击“数据查询”按钮进入历史数据查看界面。该项分为“测试记录”、“测试数据”、“图形分析”和“存储打印”四部分，其与测试完成后的界面基本相同。

“测试记录”中包含测试结果的编号、时间、测品信息、测试人员及测试参数；

“测试数据”中包含同相同期、三相同期、分/合时间时间、刚分/合速度、最大速度、平均速度、开距、超程、总行程、线圈电流、线圈电阻、各相的弹跳时间和弹跳次数等信息。

“图形分析”中包含12路断口的弹跳曲线，测试断口的位移曲线，线圈电流曲线。并可通过选取特定的t1、t2值，得到指定运动区间内的平均速度。具体操作如下:

初始状态下,t1与t2的数值显示区背景均为白色，点击两者任意其一白色区域后其背景变色（t1数值底色变为粉红，t2数值底色变为浅绿）同时显示同色光标尺。此时再次点击变色区域即可手动录入时间（小于等于测试时长的值）或者后点击弹跳曲线与位移曲线的显示区任意位置，移动光标尺选定指定时间刻度。录入或移动过程中，t1/t2、S1/S2、I1/I2、会动态显示光标尺所在的时间、位移值和线圈电流值，△t与△S动态显示所选位置的时间与位移差值，即为t1与t2时间间隔内的平均速度。计算公式为：

△t=|t1-t2| 单位ms;

△S=|S1-S2| 单位mm;

 =△S/△t 单位m/s;

“存储打印”中可选择性的打印测试数据或图形分析中的数据或图形，并可将当前数据保存至USB存储设备中，以便在PC机上通过配套软件分析数据。

7 其它设置

    主界面中的“亮度调节”和“时间校准”可按照界面提示操作，此处不再赘述。“系统设置”内为仪器的出厂参数，非原厂人员不可设置。

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8 现场连线

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8.1 地线与端口线连接

本机配备专用接地导线，请首先将仪器保护地“”与现场大地连接，方可进行其它接线与操作;试验完后，关掉仪器电源，再拆其它线，最后拆除地线。本机断口线为四芯护套线，颜色为黄绿红黑四色，分别对应ABC和公共端。连接方式如下图。

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8.1 

8.2 控制线连接

本机提供3芯护套线作为内部电源输出导线（红色为合闸导线，绿色为分闸导线，黑色为电源公共端）和3芯护套线作为外部动作电压采集导线。

当分合闸控制电源由仪器内部提供时，断开被测开关控制箱内的控制电源（通常是将控制箱内控制电源与控制母线相连的保险拨掉），但不能切断开关机构的储能电源，然后按照下图接线。仪器内部只能提供直流电流，使用仪器内部电源用“内触发”方式。若现场开关是交流操作机构，请使用“外触发”方式。 

当使用外部现场电源作分合闸控制时，“内部电源”不接线。开关做单合试验时，“外触发”两根线并接合闸线圈两端;开关做单分试验时，“外触发”两根线并接分闸线圈两端。使用外部电源操作时，用“外触发”方式。外触发方式不管开关机构是交流还是直流都可测试。

8.3 传感器连接

本机提供角度和位移两种传感器，根据被测开关情况选择合适传感器。一些进口和合资开关，直线传动部分被封闭在开关本体里面，开关厂家出厂做速度试验时，在开关分合指示器或旋转轴上做试验，此种情况选用角度传感器。旋转传感器的轴应尽量与开关旋转轴保持同心，否则传感器旋转有阻碍，测出曲线的毛刺会很重，影响测试数据的准确。

如果需要很精确地测出，开关的动作行程，则需要使用直线传感器。直线传感器有三种规格，分别是50mm、200mm和300mm。50mm直线传感器用于真空开关行程速度的测量; 200mm、300mm用于SF6开关行程，速度的测量，此两种传感器为非标准配置。以某型号真空开关为例，如下图。直线电阻传感器在安装时，要保证传感器运动轴能够直线运动，用磁性万能支架固定好传感器。对于SF6开关、油开关，方法类似。

9 现场常见问题处理办法

9.1 现场合、分闸控制接线不正确或控制回路存在问题

找到现场控制柜的控制接线图，询问相关保护专业人员，分别找出合、分闸线圈和开关辅助接点，参见本说明书附录二控制接线图及说明重新接线。检查控制回路，保证回路畅通。

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9.2 仪器提示“电源电流输出超限，过流保护动作”

a.可能由于控制接线错误，造成仪器输出短路，致使短路保护功

能启动，仪器“合、分闸控制电源”无输出。此时应关机，参见上述第一条重新检查接线。

b.由于现场线圈负载过大，仪器可能无法正常驱动。

①对于电磁机构的开关，由于开关合闸线圈要求的驱动电流很大

（高达100A或几百安），而仪器操作电源的最大带载能力为15A。致使负载过大，仪器无法正常驱动。现场一般都是把合闸控制线接在合闸线圈前级的合闸接触器线圈上，用仪器控制开关接触器合上，用接触器驱动开关合闸线圈，使开关动作。或者采用“外触发”方式操作开关合闸。

②对于液压和弹簧机构的开关，由于仪器对输出电流大于6A时就

默认为“负载过大”。请看一看或者用万用表实测一下合闸线圈的电阻阻值，确认合闸线圈电流较大。然后请认真检查接线，确认合闸输出没有短路，断电重新开机即可。

9.3 仪器无直流电源输出

    出现此种情况可能是仪器工作电源保险被烧毁，仪器整机失去供电，此时更换备用保险即可。或者是仪器内部电源出现故障，此时，可采用外触发方式测量。待测试完成后通知本公司返厂维修。